Onlangs heeft ons bedrijf met succes het onderhouds- en vervangingsproject afgerond voor procesapparatuur, opslagtankpompen, kleppen en pijpleidingen bij het chemische station van BOE Technology Group Co., Ltd., dat officieel is opgeleverd en in gebruik genomen. Dit speciale renovatieproject, afgestemd op de liquid crystal display (LCD)-industrie, implementeerde een volledige vervanging van de kernvloeistofapparatuur en leidingsystemen, waardoor lekkagerisico's veroorzaakt door verouderde apparatuur volledig werden geëlimineerd. Het vormt een solide kerngarantie voor veilige productie en stabiele massaproductie op de productielijnen van BOE, waardoor onze professionele servicecapaciteiten op het gebied van bediening, onderhoud, upgrade en renovatie van industriële vloeistofsystemen voor de displaypaneelindustrie verder worden gevalideerd.
Projectachtergrond
Als een wereldwijd- toonaangevend bedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling en productie van LCD-schermen, legt BOE uiterst strenge normen op aan de productieomgeving, de stabiliteit van de apparatuur en de naleving van de veiligheidsnormen voor zijn productielijnen. Het chemische station fungeert als een centraal ondersteunend systeem tijdens het hele productieproces van de panelen. De hele workflow van opslag, transport en levering van verschillende chemische vloeistoffen bepaalt rechtstreeks het productierendement en de operationele veiligheid van de productielijnen.
De klant werd geconfronteerd met de volgende uitdagingen:
De procesapparatuur, opslagtankpompen, kleppen en leidingen op het chemiestation waren al jaren in gebruik. Veroudering van apparatuur leidde tot toenemende lekkagegevaren, waardoor de milieuveiligheid op de locatie- in gevaar kwam en verborgen risico's voor de productiecontinuïteit en stabiliteit van de apparatuur ontstonden.
Hono Technology Onderhoudsoplossing op maat
Op basis van de -werkomstandigheden en de bedrijfsstatus van de apparatuur bij de klant voerden technische teams van Shaanxi Hono Electronic Technology Co., Ltd. ter plaatse- onderzoeken en schema-evaluaties uit, en ontwikkelden ze een geïntegreerd renovatieplan met uitgebreide systeeminspectie, vervanging van kerncomponenten, optimalisatie van de aanpassing van de arbeidsomstandigheden en veilige uitvoering- op locatie. Alle apparatuur die in het plan wordt gespecificeerd, maakt gebruik van industriële producten van hoge-kwaliteit met uitstekende weerstand tegen corrosieve chemische media, superieure stabiliteit en hoge precisie:
· HF60-serie luchtgedreven membraanbalgpompen
· Pneumatische kleppen
· Hoge-zuiverheid, corrosie-resistente leidingen
Tijdens de projectuitvoering heeft ons team zich strikt gehouden aan de industriële bouwspecificaties en de on-managementnormen van BOE op locatie. We hebben de volledige-cyclus voltooid, inclusief demontage van oude apparatuur, pijpleidinginspectie, installatie van nieuwe apparatuur, inbedrijfstelling van het systeem, druktesten en dichtheidsinspectie. De kwaliteit van de constructie werd volledig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle verbindingen en apparatuur voldeden aan de normen voor veilige productie.
Projectprestaties
Na voltooiing van het project waren de operationele prestaties van het chemicaliëntoevoersysteem van de klant opmerkelijk verbeterd:
✔ De oorspronkelijke problemen met vloeistoflekkage volledig opgelost
✔ Sterk verbeterde afdichtingsprestaties van het pomp-klep-pijpleidingsysteem
✔ Maakt veiliger en betrouwbaarder transport van chemische vloeistoffen mogelijk
✔ Zorgde voor een soepelere werking van de productieapparatuur om een ononderbroken lijnproductie te ondersteunen
✔ Verminderde onderhoudsfrequentie en potentiële veiligheidsrisico's
Alle prestatie-indicatoren van het geüpgradede systeem zijn geverifieerd via on-site-gebruik en voldoen aan de productievereisten van de klant, waardoor de klant de productie-efficiëntie kan verhogen en tegelijkertijd de exploitatie- en onderhoudskosten van de apparatuur en de veiligheidsrisico's kan verlagen.
Projectsamenvatting
De vlotte oplevering van dit renovatieproject voor chemische stations, dat procesapparatuur, opslagtankpompen, kleppen en pijpleidingen omvat, demonstreert volledig onze technische accumulatie en servicekracht op het gebied van onderhoud, modernisering en bediening van chemische vloeistofsystemen voor de LCD-industrie.
In de toekomst zal ons bedrijf onze aanwezigheid blijven verdiepen in industriële sectoren, waaronder elektronica en halfgeleiders, LCD-schermen, nieuwe energie, fijne chemicaliën en waterbehandeling. We zullen klanten voorzien van betrouwbaardere industriële vloeistoftransportapparatuur en systeemintegratieoplossingen, waardoor bedrijven worden ondersteund bij het bereiken van veilige productie, hoog-efficiënte massaproductie, kwaliteitsverbetering en kostenreductie.
