Werkingsprincipe
De perslucht wordt afwisselend door een interne pilootschuifklep naar twee symmetrische luchtkamers geleid, waardoor de elastomere membranen gedwongen worden om achter elkaar heen en weer te bewegen. De ene kant voert vloeistof af, terwijl de andere kant vloeistof aanzuigt. Terugslagkleppen (kogels en zittingen) regelen de richting van de stroming, waardoor een continue, pulserende- vloeistofoverdracht wordt gegarandeerd zonder roterende assen of dynamische mechanische afdichtingen.
Belangrijkste technische voordelen
• Ontwerp zonder afdichting-: elimineert mechanische afdichtingen die gevoelig zijn voor slijtage, waardoor gevaarlijke medialekkage wordt voorkomen.
• Droogloop-mogelijkheid: Werkt veilig bij een gesloten afvoerklep zonder thermische overbelasting of schade aan componenten.
• Variabel bedrijfsbereik: Past de stroomsnelheid en de afvoerhoogte direct aan via luchtdrukregeling (tot 8,6 bar / 125 psi).
• Afschuiving-gevoelige hantering: pompen met lage- afschuiving behoudt de structurele integriteit van stroperige of delicate vloeistoffen.
• Onderdompelbare architectuur: Kan volledig worden ondergedompeld in het vloeibare medium wanneer externe componenten voldoen aan de eisen voor chemische compatibiliteit.
Typische behandelde media
• Bijtende zuren en basen: zoutzuur (HCl), zwavelzuur (H2SO4), natriumhydroxide (NaOH).
• Vluchtige oplosmiddelen: aceton, ethanol, tolueen.
• Afvalstoffen en slurries: chemisch afvalwater, metaalhydroxiden, keramische slib.
• Viskeuze vloeistoffen: harsen, lijmen, verven en polymeeremulsies.
Typische industrieën en bewezen toepassingen
• Chemische verwerking en distributie: veilige overdracht van gevaarlijke zuren in bulk.
• Water- en afvalwaterbehandeling: Doseren van polymeervlokmiddelen en omgaan met chemisch slib.
• Galvaniseren en metaalafwerking: recirculerende corrosieve zuurbaden (bijv. PVDF-pompen die gedurende 18 maanden continu werken in afval-zuurleidingen zonder mechanisch falen).
• Verf-, inkt- en coatingproductie: overbrengen van harsen met hoge- viscositeit en schuif-gevoelige gepigmenteerde coatings.
• Pulp-, papier- en textielverwerking: omgaan met kleurstoffen, lijmmiddelen en bijtende bleekoplossingen.
Technische specificaties en materiaalkeuze
Standaard bedrijfsparameters
|
Specificatie |
Metrische bereik |
Keizerlijk bereik |
|
Beschikbaarheid van poortgrootte |
DN8 tot DN80 |
1/4" tot 3" |
|
Max. Stroomsnelheid |
Tot 1.040 l/min |
275 GPM |
|
Max. Afvoerdruk |
8,6 bar |
125 psi |
|
Max. Zuighoogte (droog) |
3,0 m tot 6,0 m |
10 voet tot 20 voet |
|
Max. Deeltjesgrootte |
1 mm tot 9,5 mm |
0,04 inch tot 0,375 inch |
|
Bedrijfstemperatuur. Limiet (PP) |
0 graden tot 65 graden |
32 graden F tot 149 graden F |
|
Bedrijfstemperatuur. Limiet (PVDF) |
-20 graden tot 104 graden |
-4 graden F tot 220 graden F |
Bevochtigde behuizingsopties
• Polypropyleen (PP): chemische bestendigheid voor algemene- doeleinden; kosteneffectief voor anorganische zuren en bijtende stoffen tot 65 graden.
• PVDF (Polyvinylideenfluoride): Hoge mechanische sterkte en brede weerstand tegen sterke oxidatiemiddelen, halogenen en aromatische oplosmiddelen tot 104 graden.
Elastomeermatrix (membranen, kogels, zittingen)
• PTFE (met achterkant): Universele chemische bestendigheid; ideaal voor agressieve oplosmiddelen en gemengd chemisch afval.
• Santopreen: Uitstekende slijtvastheid en flexibele levensduur; geschikt voor verdunde zuren en niet-oplosmiddelhoudend afvalwater.
• Viton (FKM): Hoge weerstand tegen koolwaterstoffen, oliën en geconcentreerde zuren bij verhoogde temperaturen.
• EPDM: betrouwbare prestaties voor polaire oplosmiddelen, oplossingen op water-basis en verdunde bijtende stoffen.
Toepassings- en maatgids
Bereken het vereiste werkpunt:
Zorg ervoor dat het debiet en de totale dynamische opvoerhoogte (TDH) overeenkomen met de prestatiecurve van de pomp, waarbij rekening wordt gehouden met leidingwrijvingsverliezen.
Controleer de luchttoevoercapaciteit:
Zorg ervoor dat het luchtsysteem van de fabriek voldoende CFM levert bij de beoogde werkdruk. De diameter van de luchtleiding moet overeenkomen met of groter zijn dan de luchtinlaatpoort van de pomp.
Beoordeel vloeistofviscositeit en soortelijk gewicht:
Vloeistoffen van meer dan 5.000 cP vereisen overstroomde zuigkracht en lagere cyclussnelheden om de volumetrische efficiëntie te behouden. Pas drukberekeningen aan op basis van het soortelijk gewicht ten opzichte van water (SG=1.0).
Optimaliseer de zuigleidingen:
Minimaliseer de zuighoogteafstand en leidingellebogen om cavitatie en lucht-binding te voorkomen.
Productiekwaliteit en kwaliteitscontrole
Spuitgietintegriteit:Pomplichamen worden gevormd met multi{0}}persen met nieuw technisch thermoplastisch materiaal, waardoor interne holtes worden geëlimineerd.
Dimensionale verificatie:Kritieke vloeistoftrajecten en pasvlakken worden geïnspecteerd met behulp van CMM (coördinatenmeetmachines) om de afdichtingstoleranties te behouden.
Pneumatische spoelbewerking:Luchtklepspoelen en -hulzen zijn machinaal vervaardigd met sub-micron-toleranties voor schakelen met lage- wrijving, waardoor afslaan bij werking met- lage luchtstroom wordt voorkomen.
Fabriekstesten:100% van de geproduceerde eenheden ondergaan droge pneumatische tests en natte-prime-tests voor stroomverificatie en lekdetectie voorafgaand aan het verpakken.
Naleving:ISO 9001 gecertificeerde productiefaciliteit; CE-conform; ATEX-gecertificeerde configuraties beschikbaar voor gevaarlijke omgevingen in Zone 1 en Zone 2.
Leveranciersbeoordeling en productiesterkte
Gereedschap in huis:-
Directe controle over kunststof spuitgietmatrijzen zorgt voor een consistente wanddikte en uitwisselbaarheid van onderdelen.
Traceerbaarheid:
Voor elke productierun worden batchnummers van grondstoffen en testrapporten van elastomeerverbindingen gearchiveerd.
Voorraadbeheer:
Pompen uit de standaardcatalogus en vervangende onderdelen met een hoge- omzet (membranen, luchtventielsets) zijn op voorraad voor snelle verzending.
Technische ondersteuning:
Directe technische toegang voor aangepaste poortconfiguraties, pulsatiedempers en skid--integratie.
Richtlijnen voor offerteaanvragen en aanvragen
Geef de volgende parameters op wanneer u een aanvraag indient om de technische beoordeling te versnellen:
Vloeistofnaam en concentratie:(bijv. 30% zoutzuur, gebruikte motorolie, polymeeremulsie)
Vloeistoftemperatuur:Bedrijfs- en maximale reinigingstemperaturen (graad of graad F)
Vereist debiet:(LPM of GPM) en persdruk (bar of psi)
Zuigconditie:Overstroomde zuigkracht, zuighoogte of vatoverdracht
Materiaalvereisten:Materiaal behuizing (PP/PVDF) en optie Elastomeer (PTFE/Viton/Santopreen)
Hoeveelheid & Logistiek:Jaarlijkse voorspelling, monstervereisten of bestemmingshaven voor vrachtberekening.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan een plastic AODD-pomp drooglopen zonder interne componenten te beschadigen?
EEN: Ja. Het afdichtings- en wrijvingsvrije ontwerp maakt drooglopen mogelijk zonder destructieve thermische hitte te genereren. Langdurig drooglopen bij maximale cyclussnelheid versnelt echter de slijtage van de randen van elastomeren en keerklepzittingen.
Vraag: Wat zorgt ervoor dat een AODD-pomp afslaat of niet meer draait?
A: Het afslaan wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende inlaatluchtdruk, vervuilde luchtklepspoelen of vast vuil dat zich onder de kogels van de terugslagklep bevindt. Inspecteer de stuurklepconstructie en spoel de vloeistofkamers als zich deeltjesophoping voordoet.
Vraag: Hoe kies ik tussen behuizingsmaterialen van polypropyleen (PP) en PVDF?
A: Kies polypropyleen voor standaard chemische overdracht, waterbehandeling en bedrijfstemperaturen onder 65 graden. Kies PVDF voor agressieve media die sterke oxidatiemiddelen, halogenen of temperaturen tot 104 graden bevatten.
Vraag: Zijn PTFE-membranen geschikt voor toepassingen met hoge zuigkracht?
A: PTFE heeft een lagere intrinsieke elasticiteit dan elastomeren zoals Santopreen, waardoor het droge-prime-zuigvermogen enigszins wordt verminderd. Voor hoge eisen aan de zuigkracht wordt een composietconfiguratie met een steunlaag van elastomeer gecombineerd met PTFE aanbevolen om de flexibiliteit en integriteit van de afdichting te behouden.
Vraag: Hoe wordt het debiet aangepast op een lucht-aangedreven dubbelmembraanpomp?
A: De stroomsnelheid wordt aangepast door de inkomende luchttoevoerdruk en het volume te regelen via een drukregelaar of naaldventiel om het aantal pompslagen per minuut te wijzigen. Het beperken van de vloeistofafvoerleiding stopt of vertraagt de pomp ook veilig zonder motorschade.
Vraag: Wat is de typische levensduur van membranen en welke factoren zijn hierop van invloed?
A: De levensduur van het membraan hangt af van de chemische compatibiliteit, de persdruk, de cyclussnelheid en het gehalte aan schurende vaste stoffen. Onder de juiste bedrijfsparameters en compatibele media bereiken PTFE en hoogwaardige elastomeermembranen miljoenen cycli. Inspecteer slijtageonderdelen jaarlijks of op basis van geregistreerde bedrijfsuren.
Populaire tags: plastic luchtbediende dubbele membraanpomp, China plastic luchtbediende dubbele membraanpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek
